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機械加工業(yè)在我國行業(yè)中處于比較基礎型的地位，但它同時也是國家的支柱型行業(yè)，能在很大程度上影響國民經(jīng)濟的發(fā)展。改革開發(fā)以來發(fā)展很快，水平有明顯的提升。但是對比西方發(fā)達國家，還是有差距?，F(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，精密五金加工的應用已愈來愈廣泛，由于加工中心工序高度集中，一次裝央即可加工出工件大部分甚至全部表面，避免了工件多次 裝央所產(chǎn)生的裝央誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工藝設計中必不可缺的環(huán)節(jié)，工件安裝的好壞直接影響工件的加工質(zhì)量。為充分發(fā)揮數(shù)控加工中心的高精度、高效率、多方向同時加工等特點，在工件加工前，必須正確選擇工件定位基準，選擇適當?shù)膴A具，確定工件在機床工作臺上的最佳位置，從而達到提高零件的定位精度、最大限度地減少零件的央壓變形、保證加工精度和高生產(chǎn)效率的目標。

由于精密五金加工的工件一般較為復雜，工件在一次裝央后既要粗加工又要精加工，這就要求工件在安裝時要綜合考慮各種因素，正確選擇工件定位基準，合理選擇加工中心使用的夾具，從而更有地效發(fā)揮機床的功能，保證加工精度，提高生產(chǎn)效率。

如對有些箱體精密零件加工來說，可以利用內(nèi)部空間來安置夾緊機構(gòu)，將其加工表面敞開，當在臥式加工中心上對工件的四周進行加工時，若很難安排夾具的定位和夾緊裝置，則可以通過減少加工表面來留出安置定位夾緊元件的空間。另外，夾緊機構(gòu)及其他元件不得影響刀具進給，央緊元件的空間位置應盡量的低，要求夾持工件后夾具上的組成件（如定位塊、壓塊和螺栓等）不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。用立銑刀銑削零件的六邊形，若用 壓板機構(gòu)壓住工件的4面，則壓板易與銑刀發(fā)生干涉；若夾壓5面，就不影響刀具進給。

精密零件加工中心的工作臺是央具和工件定位與安裝的基礎，工作臺面上一般都有基準丁形槽，轉(zhuǎn)臺中心有定 位孔、工作臺側(cè)面有基準檔板等定位元件。固定方式 一般用丁形螺釘或工作臺面上的緊固螺孔，用螺栓 和壓板壓緊夾具或工件。夾具上用于緊固的孔和槽的 位置必須與工作臺上的丁形槽和孔的位置相對應。